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受託加工サービス

当社は、お客様の第二のテストラボとして、半導体機器やオプトロニクスに関する試作を含めて受託加工サービスを提供しています。
半導体機器の試作加工サービスでは、フォトリソグラフィー技術を中心にマイクロエレクトロニクス製品、FPD、MEMS、太陽電池など幅広い分野の試作加工から承ります。
オプトロニクスの受託加工サービスでは、当社ネットワークを生かした電子工学部材の加工を行い、お客様のニーズにあわせた技術開発情報を提供しております。

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当社では次のようなご要望にお応えします

  • 機能評価を
    早く行いたい

  • 新製品の開発の
    ヒントを得たい

  • 試作・テストに
    設備費用を
    かけたくない

  • 設備導入までに
    製品サンプルを
    作成したい

これまでの実績とアメリカをはじめグローバルネットワークにより、試作テスト加工や受託加工を承ります。素材の知識や技術・プロセス知識が豊富なスタッフが、お客様のご要望やお悩みをお伺いし、素材の持つ特性や目的・用途に応じ、最適な加工技術をご提案いたします。1枚、1個の試作・製品開発も、量産も可能です。まずは一度ご相談ください。

sunnyblueの特長

お客様のニーズに最適な方法をご提案

お客様からお問い合わせをいただいた後、作成したい内容を当社スタッフが改めてヒアリングいたします。コストや納期、品質など優先順位を確認したうえで、加工技術や素材など最適な内容をご提案。大まかなご予算なども即時(1~2日以内)回答いたします。また、加工は国内外に広がる当社の協力会社による強力な連携のもとで、よりスピーディーに、よりマッチした内容にてお応えいたします。

  特長1 お客様の要望に合わせた提案をいたします
お問い合わせからご発注までの流れ
  • お問い合わせ
  • 担当者よりヒアリング
  • ご提案
  • お見積り
  • ご発注

素材調達から完成まで社内一貫体制

通常の加工工程では、各工程の加工を行う会社が異なるケースが多く、お客様自身でそれぞれの会社にご依頼する必要があります。当社では、素材調達から完成まで当社が窓口となって各工程を一括管理。進捗状況なども当社にお問い合わせいただくだけで容易に把握できるなど窓口の一本化を図れるうえ、コスト削減や納期短縮の実現も可能になります。

  特長2 素材調達から完成までの一貫体制
一般的な場合
  • 成膜
  • 素材調達
  • メッキ
  • マスク
    作成
  • エッチング
  • ダイシング

お客様自身で、各工程の加工を行う会社にご依頼、進捗確認を行う必要がある

当社の場合
  • 成膜
  • 素材調達
  • メッキ
  • マスク
    作成
  • エッチング
  • ダイシング

ご依頼や進捗確認などは、各工程を一括管理している当社に問い合わせすれば解決

実績を応用した加工技術

これまで培った幅広い実績やノウハウより、基板となる素材の知識、設計技術やプロセスなどの知識も豊富で、金属種類の提案などのコンサルティングも含め、お客様のニーズに応じて高精度な加工サービスをご提供します。
また、国内では実現できない加工内容においても、最先端の研究技術と充実した設備を所有する海外の協力会社と連携を取ることにより、より幅広い加工にお応えすることが可能です。

  特長3 実績を応用した加工技術

万全の協力体制によるグローバルネットワーク

国内協力会社による加工体制だけでなく、アメリカ・中国・韓国の各主要都市にネットワークを持つ当社では、国内では対応できない加工や素材調達も可能です。
また、日本では入手が困難な海外の中古設備や最先端の電子工学部材なども当社ネットワークを生かして調達・販売が可能。万全の協力体制により、お客様のご要望を柔軟に対応いたします。

グローバルネットワークを生かした調達力

グローバルネットワークを生かした調達力

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